隨著公司精益生產項目的推廣，一系列精益生產工具和方法得以引進，形成一套適用公司發展的精益體系，進而形成精益文化，促進公司的可持續性發展。特發信息光纜事業部已進入TPM（全員生產維護）階段，這一階段以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程。TPM活動緊鑼密鼓地開展，讓我們更多地把精益思想應用到設備的管理中，結合實際工作現狀，以期發現設備管理中的問題，尋求解決之道，提升設備綜合效率。

一、面臨的問題

（一）精益化程度不夠，維修成本難控。設備故障點頻發，損失金額難控，設備維修成本增加。做好設備管理既要保障設備運行安全，保證生產質量的持續穩定，又要兼顧維修成本，尋求安全與經濟的平衡點。推進精益生產管理創新，向管理要效益是保障設備正常運行的一劑良藥，對破解頻繁的設備故障點，具有重要的意義。

基礎培訓管理效率低，維修管理基礎不牢。對員工的技能培訓不及時，設備全員維護的理念不夠深入，現代化的管理工具未能跟上，同時對健全有效的規章制度、清晰的管理職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理的認識度不夠，這些都是設備管理中遇到的基礎問題，有待進一步加強和完善。

二、精益化創新管理

（一）梳理設備管理體系。通過OA設備維修數據上線，系統性地錄入維修數據，細化數據菜單，強化設備基礎管理，保證維修數據的完整性和規范性。借助信息化工具完成數據收集、整理和分析，通過分析進行維修策略優化、采購優化、績效評價、輔助生產決策等。另外，對設備的運行與維護，故障與維修，多層面開展設備管理工作，逐步建立設備管理的大數據，便于診斷設備狀態，優化維修方案。

（二）引入精益生產工具。借助6S管理、TPM管理等精益生產工具，在整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養的基礎上，將自主維護、專業維護、規范體系、現場改善、員工成長、質量保全等具象化，推動設備管理的信息化建設，逐步建立設備管理體系和持續改善機制，追求過程精細化和結果效益化，實現設備精益管理目標。

三、加強員工培訓

現代化設備的性能高級、結構復雜、技術先進，而基礎維修人員的專業技能不足，對故障點不能一次性徹底解決，使故障點反復出現影響產能，損壞產品質量，增加在維修過程中的無形成本。因此對員工多渠道進行培訓是現代化設備維護過程中不可或缺的方式之一。 從基本的操作技能培訓，到深刻復雜的電氣控制外訓，多種方式的培訓方式、內容，提升了維修人員的整體水平，保障設備性能的良好運行。